今日小編搜集整理了線切割機床操作使用前的注意事項、適宜的工作環境及提高線切割機床工作效率的若干技巧，話不多說，趕緊收藏吧。

使用前檢查事項

1、 清理干凈工作臺面和工作箱內的廢料、雜質，搞好機床及周圍的“5S”工作。

2、 檢查確認工作液是否足夠，不足時應及時添加。

3、 無人加工或精密加工時，應檢查確認電極絲余量是否充分、足夠，若不足時應更換。

4、 檢查確認廢絲桶內廢絲量有多少，超過1/2時必須及時清理。

5、 檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供給壓力是否正常。

6、 檢查極間線是否有污損，松脫或斷裂，并確認移動工作臺時，極間線是否有干涉現象。

7、 檢查導電塊磨損情況，磨損時應改變導電塊位置，有臟污時要清洗干凈。

8、 檢查滑輪運轉是否平穩、電極絲的運轉是否平穩，有跳動時應檢查調整。

9、 檢查電極絲是否垂直，加工前應先校直電極絲的垂直度。

10、檢查下導向裝置是否松動、上側導向裝置開合是否順暢到位。

11、檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05～0.1mm。

12、檢查確認相關開關、按鍵是否靈敏有效。

13、檢查確認機床運作是否正常。

14、發現機床有異?，F象時，必須及時上報，等待處理。

挑選一個沒有粉塵的場所，防止留很多的通道在線切割的周圍。線切割電源放電之自身特性，導致空氣中會有一定的塵埃存在，將會使機器的絲桿有一定幾率遭到磨損，然后影響機器的運用壽命；線切割電源放電歸于計算機操控，計算機所運用的磁盤對空氣中塵埃的要求相當嚴格，當磁盤內有塵埃進入的時候，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤；線切割電源放電自身發出大量熱，所以電器柜的內部需求常常換氣，若空氣中塵埃太多，則會在換氣進程中附積到各個電器組件上，形成電器組件散熱不良，然后致使電路板被燒壞掉。

挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場所，中走絲線切割放電機床是高精度加工設備，假如所放置的當地有振蕩和沖擊，將會對機臺形成嚴重的損害，然后嚴重影響其加工精度，縮短其運用壽命，乃至致使機器作廢。挑選溫度改變小的場所，防止陽光經過窗戶直射及接近暖流的當地。高精密零件加工之商品需求在穩定的溫度下進行，通常為室溫20C；由于中走絲線切割放電電源自身工作時發生相當大的熱量，會對機器運用壽命形成影響。挑選通風條件好，寬闊的廠房，以便操作者和機床能在最佳的環境下工作。

線切割機是一種效率挺高的機器，它的效率一般會受兩大因素的影響，一是絲的載流量（電流），二是切縫中的蝕除物不能及時清除，它的導電作用消耗掉了脈沖能量。以下是提高效率的維護和使用方法：

提高線切割機床的效率

1、加大單個脈沖的能量，即脈沖幅值和峰值電流，為不使絲的載流量負擔過大，則應相應加大脈沖間隔，使電流平均值不致增加太多。

2、保持冷卻液的介電系數和絕緣強度，維持較高的火花爆炸力和清洗能力，使蝕除物對脈沖的短路作用減到最小。

3、提高運絲導絲系統的機械精度，因為窄縫總比寬縫走得快，直縫總比折線縫走得快。

4、適當地提高絲速，使絲向縫隙內帶入的水速加快，水量加大，蝕除物更有效地排出。

5、增加水在縫隙外對絲的包絡性，即讓水在絲的帶動下起速，起速的水對間隙的清洗作用是較強的。

6、改善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。

7、減少走絲電機的換向時間，啟動更快，增加有效的加工時間。

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